smt基本工艺构成要素包括
栏目:行业动态 发布时间:2020-03-23

丝印(或点胶)、贴装(固化)、spi、回流焊接、清洗、检测、返修.


1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备.所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于smt生产线的最前端.


2、点胶:它是将胶水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到pcb板上.所用设备为点胶机,位于smt生产线的最前端或检测设备的后面.


3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上.所用设备为贴片机,位于smt生产线中丝印机的后面.


4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起.所用设备为固化炉,位于smt生产线中贴片机的后面.


5、spi:用于印刷机之后,对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制.


6、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起.所用设备为回流焊炉,位于smt生产线中贴片机的后面.


7、清洗:其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去.所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线.


8、检测:其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测.所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ict)、飞针测试仪、自动光学检测(aoi)、x-ray检测系统、功能测试仪等.位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方.


9、返修:其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工.所用工具为烙铁、返修工作站等.配置在生产线中任意位置.